預防氯化氫生產過程中爆炸措施

  預防氯化氫生產過程中爆炸危險

  氯化氫生產過程中的安全問題，主要是和原料氫氣的易燃易爆性質分不開的，氫氣和氯氣、氧氣、空氣乃至氯氣與氯化氫的混合氣，都能形成爆炸混合物，它們在合成爐高溫操作條件下，是很容易爆炸燃燒的，國內外已有多次合成爐爆炸的事例。雖然合成爐頂部設置有防爆膜，可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格控制氯內氫<0.4%，操作中防止氫中混入空氣，具體舉例說明如下：


（1）合成爐點火時，點火人不可正對點火孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須等氫氣切斷后才可抽出點火棒。點火棒取出后，須經鼓風機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩余氫氣沒抽凈，再點爐時容易引起爐子爆炸。

（2）正常停車時應逐漸調節(jié)進爐氣量，氯氣減少到最低流量并關閉氫氣閥，然后立即關閉氯氣調節(jié)閥，最后再關閉氫氣調節(jié)閥（先斷氫氣后斷氯氣）。

（3）正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風機或水流泵繼續(xù)運轉。在停爐時間較長時，開始停鼓風機或水流泵。

（4）剛停爐時爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發(fā)生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開爐門。

（5）為了安全生產，不使超過危險限度，應控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下。

（6）特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯氣的配比，嚴重時將引起合成爐爆炸。

（7）石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會引起氯化氫倒壓，造成上述爆炸事故。

（8）凡氫氣系統(tǒng)的設備管道周圍，嚴禁吸煙和明火。局部動火時必須以氮氣置換，對氫氣管道應拆離其相連接的管道和閥門，并加上盲板切斷氫氣后方可動火燒焊，對氫氣氣柜進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量＜0.41%（取樣口應在設備的最高點），合格后方能進行。

（9）嚴格控制產品氯化氫的含氧和游離氯，否則將造成氯乙烯生產裝置的爆炸事故。

  通過以上分析，應該多方面錯去措施來預防氯化氫生產過程爆炸事故的發(fā)生。紐瑞得氣體有售99.9%工業(yè)級氯化氫，99.999%無水氯化氫氣體。詳情咨詢：400-6277-838

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