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氯化氫安全生產(chǎn)對溫度、合成設(shè)備的要求



    要生產(chǎn)除好的氯化氫氣體肯定是要滿足很多要求的，紐瑞德氣體小叨就此針對溫度和氯化氫合成設(shè)備來闡述一下。

    首先講下如何控制氯化氫氣體的溫度。從電解裝置送來的氫氣進入氫氣緩沖罐，通過穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥將壓力穩(wěn)定在0.075MPa，多余的氫氣放空。液氯工序送來的尾氯經(jīng)尾氯緩沖罐送入氯氣混合罐，液氯工序送來的原料氯氣壓力為0.1-0.2MPa，通過調(diào)節(jié)閥將其壓力減壓至0.08MPa送入原料氯氣緩沖罐，在氯氣混合罐中與尾氯混合。

    經(jīng)穩(wěn)壓后的氯氣和氫氣通過流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)體積比為1：(1.05-1.10)，送入正壓式二合一氯化氫石墨合成爐，在合成爐中氯氣和氫氣通過高純石英燃燒器充分混合并燃燒。反應產(chǎn)生的熱量由合成爐夾套中的循環(huán)水帶走。反應生成的氯化氫氣體通入套管式石墨冷卻器，氯化氫氣體溫度降至165-180℃，送入石墨冷卻器用循環(huán)冷卻水冷卻后，控制氯化氫溫度低于45℃，一部分送往用氯化氫氣體裝置；另一部分進入降膜吸收塔，被從填料塔送來的稀酸充分吸收后，得到質(zhì)量分數(shù)不小于31%的鹽酸。吸收熱被吸收塔殼程的循環(huán)冷卻水帶走。鹽酸通過位差進入成品鹽酸儲罐。成品鹽酸通過鹽酸泵分別送往乙醛車間、鹽水精制裝置以及汽車和火車槽車包裝。降膜吸收塔排出的未能被吸收的氣體送至填料塔，用過濾水進一步吸收后排放，排放尾氣中氯化氫質(zhì)量濃度低于100mg/m3。

氯化氫氣體

   再次要定期對氯化氫氣體設(shè)備進行檢查。氯化氫屬于危險物品。無論生產(chǎn)、運輸、使用都帶有危險性。因為氯化氫氣體易與水融合，形成強腐蝕性的鹽酸。所以在氯化氫氣體的合成生產(chǎn)中，對設(shè)備的損耗是企業(yè)成本的關(guān)鍵部分。

   由于氯化氫氣體等化工產(chǎn)品對設(shè)備都有一定的腐蝕性，而且化學品對人體的危害嚴重，鹽酸、氯化氫氣體、氯氣對設(shè)備的腐蝕也很嚴重，所以對氯化氫氣體的生產(chǎn)設(shè)備進行例行的檢修以保證生產(chǎn)的安全順利進行是很必要的。設(shè)備檢修主要有：對合成爐進行檢查，檢查安全閥情況，檢查設(shè)備用鋼有沒有嚴重腐蝕或金屬疲勞現(xiàn)象，保證在合成期間不出現(xiàn)任何事故，對氯、氫氣導入管檢查，排除積累的污垢，以確保原料的正常供應；檢查鹽酸輸送管道和氯化氫氣體輸送管道的被腐蝕情況，最后對生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的小問題進行分析和調(diào)整，如一些參數(shù)的不正常，在停車后對其分析，排除設(shè)備上的原因。所有檢修工作要在工程技術(shù)人員的指導下進行，如要進行設(shè)備的例行更換，要備案。例行維護可以視生產(chǎn)的情況而定，以一個月為上限，即一個月至少進行一次設(shè)備維護。

    而為了保障hcl氣體合成設(shè)備能夠順利運行，安全生產(chǎn)，定期對設(shè)備各部件進行檢修是非常有必要的。生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)操作人員也應該嚴格按照操作規(guī)范來執(zhí)行檢修任務。 為了保障在氯化氫氣體在生產(chǎn)、運輸、使用中的安全，請您務必做好防范，萬分小心。對自己的健康負責，對他人的健康負責。

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