如今密封性能檢測(cè)已經(jīng)不再是問(wèn)題。氦氣檢漏利用合適的工藝裝備、現(xiàn)代化的檢測(cè)技術(shù)，安聯(lián)全球企業(yè)與特殊保險(xiǎn)部（AZT）發(fā)現(xiàn)了技術(shù)市場(chǎng)中的薄弱環(huán)節(jié)。“屬于這一類的檢測(cè)方法就包括利用氦氣檢漏性能檢測(cè)。”AZT公司的工程師Reinhold Schaar先生介紹說(shuō)。然而，他和同事還是使用了一次氦氣檢漏性能檢測(cè)：由兩個(gè)獨(dú)立熱交換器構(gòu)成的復(fù)合式熱交換器在工業(yè)化使用條件下的功能不正常，需要進(jìn)行氦氣檢漏性能檢驗(yàn)。檢測(cè)的任務(wù)是找出泄漏點(diǎn)，檢測(cè)的結(jié)果是熱交換器的焊縫中有5處泄漏。結(jié)論非常清楚，熱交換器生產(chǎn)廠是這一事件的責(zé)任人。
不僅僅是保險(xiǎn)公司使用這種氦氣檢漏檢測(cè)法，其他的一些機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)或者儀器設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，例如生產(chǎn)熱交換器的HES公司也采用這種方法進(jìn)行檢測(cè)。該公司為石油精煉企業(yè)、化工企業(yè)、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)企業(yè)提供螺旋式熱交換器，根據(jù)使用情況不同，這種熱交換器的幾何形狀和材料有著很大的差別。在大多數(shù)使用情況下，其最大尺寸為2.5m×2.5m。有些用戶則利用一些有害的介質(zhì)作為熱交換器介質(zhì)，例如利用硫酸，因此對(duì)密封性能提出了很高的要求。
HES公司的焊接技術(shù)工程師Frank Suter先生不僅對(duì)熱交換器的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，而且也對(duì)熱交換器整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)章制度和質(zhì)量保證負(fù)責(zé)。根據(jù)用戶的要求，可以選擇兩種氦氣檢漏方法中的一種。根據(jù)Suter先生的介紹，首先把氦氣檢測(cè)時(shí)所需的抽真空設(shè)備連接好，再將兩個(gè)熱交換器的內(nèi)腔內(nèi)部清空，然后開(kāi)始抽真空。當(dāng)用戶和其委派的專業(yè)人員到場(chǎng)后即開(kāi)始氦氣檢漏密封性檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，一個(gè)熱交換器內(nèi)被插入氦氣，另一個(gè)則與檢測(cè)設(shè)備連接起來(lái)。檢測(cè)中測(cè)得的氦氣泄漏量是衡量泄漏的標(biāo)準(zhǔn)。
為了能夠準(zhǔn)確地確定泄漏點(diǎn)的位置，可以采用Schnüffel方法，把被檢測(cè)的內(nèi)腔抽成真空，沖入氦氣，施以高壓。被檢測(cè)的部位，例如焊縫和法蘭用塑料薄膜包裹起來(lái)，以便清楚地看到到底哪里漏氣。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，就可以看到泄漏處薄膜下積存有氦氣了。完成檢測(cè)之后把熱交換器內(nèi)腔的氦氣排出。
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