應(yīng)廣大客戶的需要，武漢紐瑞德氣體專門為國(guó)內(nèi)硅烷氣體市場(chǎng)行情做了一個(gè)調(diào)查，且聽(tīng)紐瑞德小編道來(lái)。
硅烷是一種無(wú)色、極活性壓縮氣體，在空氣中可自燃，易燃易爆，其化學(xué)分子式為SiH4，也稱甲硅烷、硅甲烷、四氫化硅。 硅烷用途十分廣泛，純度3N～4N稱為工業(yè)級(jí)硅烷，主要用在玻璃工業(yè)（3N～4N），用于鍍膜，制造節(jié)能玻璃、單向透光玻璃，主要用于高檔建筑和高級(jí)轎車，工業(yè)級(jí)硅烷也可用于中小規(guī)模集成電路，純度在5N（99.999%）以上的稱為電子級(jí)硅烷，主要用途為：①特大規(guī)模或超大規(guī)模集成電路、芯片等電子行業(yè)；②平板顯示器行業(yè)；③非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池行業(yè)；④高純多晶硅中間氣體；⑤用于制備高純碳化硅、氮化硅微粉。
隨著電子行業(yè)、平板顯示行業(yè)、非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池行業(yè)的飛速發(fā)展，電子級(jí)硅烷的需求量迅速擴(kuò)大，從八十年代的幾十噸上漲到2008年的萬(wàn)噸以上。據(jù)估計(jì)僅電子行業(yè)、平板顯示行業(yè)、非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池三大行業(yè)2012年用量將超過(guò)25000噸（其中電子行業(yè)、平板顯示10000噸，太陽(yáng)能電池15000噸），日本2009年需求量達(dá)4200噸，中國(guó)在3500噸以上，因各方面數(shù)據(jù)相差很大，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)難以掌握，但非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池消耗量為0.5T/MW，據(jù)此可推算出太陽(yáng)能電池所需量。
目前，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有一家能夠生產(chǎn)6N以上硅烷氣體的生產(chǎn)廠家，僅有幾家小廠生產(chǎn)3N～4N硅烷，總產(chǎn)能不超過(guò)120噸，國(guó)內(nèi)號(hào)稱能生產(chǎn)高純硅烷氣的公司均為進(jìn)口后分裝。高純硅烷主要集中在挪威REC（UCC法），占全球市場(chǎng)80%，美國(guó)MEMC，美國(guó)道康寧、德國(guó)瓦克（100噸）、韓國(guó)（300噸）、日本小松等，2009年總產(chǎn)能12000噸，多數(shù)用于電子工業(yè)，隨著光伏發(fā)電的發(fā)展，高純硅烷市場(chǎng)缺口巨大，價(jià)格一路高漲。2008年曾達(dá)到4000元/kg，平均2500～3000元/kg，目前維持在1000～1200元/kg之間，我們專門拜訪了漢能集團(tuán)（國(guó)內(nèi)主要薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)商），他們的合同采購(gòu)價(jià)為850元/kg，北京長(zhǎng)林森特氣公司零售價(jià)為1500元/kg、10kg/瓶。
中國(guó)硅烷氣體經(jīng)銷主要集中在德國(guó)林德空氣公司、法國(guó)液化氣空氣公司等少數(shù)跨國(guó)公司，國(guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)硅烷的氣體公司眾多，但規(guī)模都很小，根本無(wú)法得到REC、MEMC公司的供貨，武漢紐瑞德氣體享有硅烷氣體的進(jìn)口權(quán)。
硅烷的生產(chǎn)方法主要有三種：
一是硅化鎂法，從俄羅斯引進(jìn)、消化，主要用于軍工，國(guó)內(nèi)幾個(gè)小廠均采用此工藝，優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、設(shè)備簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)化率高、能耗低，硅烷純度高、安全、無(wú)污染；缺點(diǎn)是產(chǎn)品一致性較差、質(zhì)量不穩(wěn)定，不能大規(guī)模生產(chǎn)，成本較高。
二是四氟化硅法，也稱休斯法，MEMC采用此方法，保定英利的六九硅業(yè)、浙江中寧硅業(yè)均采用此法，優(yōu)點(diǎn)是適于大規(guī)模生產(chǎn)電子級(jí)產(chǎn)品，規(guī)?？蛇_(dá)1000噸/年以上，純度﹥6N、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，安全、無(wú)污染；缺點(diǎn)是投資巨大，設(shè)備多，原料NaALH4價(jià)格高、用量大，SiF4強(qiáng)腐蝕，提純裝置復(fù)雜。
三是氯硅烷法，也稱UCC法，REC采用此法，我們的工藝與此法基本一致，優(yōu)點(diǎn)是適于超大規(guī)模生產(chǎn)單線，年產(chǎn)量可達(dá)3000～4000噸；原材料可以反復(fù)循環(huán)利用，初始原材料易得，轉(zhuǎn)化率高（95%以上），雜質(zhì)含量極低，產(chǎn)品一致性好；缺點(diǎn)是投資大、設(shè)備要求高（低溫、高壓）、純化復(fù)雜。
綜上所述，利用化三院提供的氯硅烷法，即四氯化硅，然后進(jìn)行流化床法多晶硅中試，成功后進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)是較好的工藝路線選擇。
另外，儲(chǔ)晞講美國(guó)直拉硅片的公司正在醞釀到中國(guó)建立生產(chǎn)工廠。